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为什么要开展对机械密封的故障分析?

国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%，绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。需经维修处理，密封性能得到恢复。显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降有利于生产的长期运行，HJ40-32-125机封，经济效益和社会效益都是显著的。如何减少故障的发生是个重要的课题。而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。

金属波纹管机械密封

焊接金属波纹管机械密封由旋转环1、紧定螺钉2、动环组件0形密封圈3、波纹管4、环座5、密封环6、静环7静环0形密封圈8组成。

单密封、双密封及多密封有什么区别?

根据密封端面的数量和布置方式可分为单密封、双密封及多密封。只有一对端面摩擦副的密封为单密封;由两对端面摩擦副组成的密封为双密封;由两对以上端面摩擦组成的密封为多端面机械密封。单密封结构简单，常用。在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机槭密封，后者结构布置较前者紧凑。轴向双端面机械密封有背靠背、面对面布置的结构。此外，还有串联布置

的面对背双密封。

补偿机构除了用弹簧外，还有什么结构?

补偿机构的作用是使密封端面紧密贴合，为了达到此目的、可采用磁力和弹性力两种方法。磁力密封又叫磁力油封、是一种依靠永磁材料提供端面闭合力的轴封装置。与普通机械密封相比，由于使用永磁材料代替了弹簧，密封主体只剩下摩擦副，结构简单、紧凑，轴向尺寸极短。只有在系统内压力较低时采用磁力密封，补偿机构大多数采用弹簧和波纹管，波纹管的材料可用橡胶(图8)、PTFE和焊接的金属波片等。